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臭氧發(fā)生器電路由三極管VT1、VT2與電感線圈L1一13、脈沖變壓器T、限流電阻器R1、充電電容器C3,雙向觸發(fā)二極管叨5等組成推挽振蕩電路；濾波電感線圈L0,整流二極管VD1與濾波電容器C1、C2等組成半波整流濾波電路。接通電源，交流220V電壓經LO濾波，VD1整流后，在C1兩端產生十280V左右的電壓，供給推挽振蕩電路。在開機瞬間，VT1導通。由于C3的充電作用，雙向觸發(fā)二極管VD5截止。當C3兩端的充電電壓升至32V時，VD5被觸發(fā)而導通，使VT2導通。在VT2導通期間，C3逐漸放電，又使VT2截止。VTl導通后，在脈沖變壓器T的作用下，L1、L2上產生正反饋電壓，此電壓分別加至VTl和VT2的基極，使VTl和VT2交替導通與截止（即VTl導通時，VT2截止；VT2導通時，VTl截止），推挽振蕩電路振蕩工作。推挽振蕩電路工作后，在脈沖變壓器T的二次側繞組L6上產生脈沖高壓，使臭氧發(fā)生片VG工作，產生臭氧。
同時，發(fā)光二極管VD7也點亮工作。元器件選擇VTl、VT2選用2SC2653或BU406型硅NPN高反壓三極管。要求電流放大系數β>100。VDl一VD4、VD6選用1N4007型整流二極管；VD5選用DB3型雙向觸發(fā)二極管。R1一R6全部選用RJ一1/8W型金屬膜電阻器。L0為5mH的磁心電感線圈，可用Φ0.25mm的漆包線在骨架上繞210匝；L1一璐用Φ0.2mm的單心塑銅線在同一磁環(huán)上繞制而成，其中L1、L2分別繞3匝，L3繞9匝。脈沖變壓器T可使用14in（英寸）黑白電視機行輸出變壓器改制，改制時用高壓包作為L6，在低壓包骨架上用Φ0.45mm的漆包線繞168匝作為L4，用Φ0.23mm的漆包線繞4匝作為L5（在外層繞制）。臭氧發(fā)生片VG選用Z二10或Z一15、Z一20等型號。制作與調試除臭氧發(fā)生片VG外所有電子元器件安裝在一塊自制的印制電路板上，并將其裝人大小合適的塑料或木制盒內。在盒面開孔固定發(fā)光二極管VD7，接上臭氧發(fā)生片VG，只要元器件良好、接線無誤，通電即能正常工作。
發(fā)生器與放電管
臭氧系統(tǒng)的核心技術和設備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設備的運行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質阻擋放電設計，不僅大大提高了運行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運行的安全可靠性。設備的技術參數已經達到國際先進水平。
由于采用微間隙放電技術，使系統(tǒng)運行電壓降低為6-8kV，遠低于玻璃管絕緣介質的耐壓水平，有效地避免了介質擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運行可靠性。
臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設計方法，使設備的安裝，檢修和維護工作更加容易。在保證進氣氣源質量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運行的免維護時間可以長達5年。
高頻高壓電源
與傳統(tǒng)的臭氧中頻(<1kHz)電源不同，高頻高壓臭氧系統(tǒng)采用3-6kHz的高頻電源技術，結合微放電間隙設計可以有效提高臭氧生成的效率，減小發(fā)生器的體積和占地空間，從而減少土建設計及投資費用。逆變電源系統(tǒng)采用成熟的高頻電源技術，現場長期運行證明可以保證系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。高頻輸出經升壓系統(tǒng)后產生正弦波高電壓，經電纜與發(fā)生器相連，在高頻高壓的作用下，放電間隙產生冷態(tài)等離子體放電生成臭氧。
